Kalibrasyon, ölçüm cihazlarının güvenilirliğini değerlendirmek ve ölçüm sonuçlarının kontrol altında tutulmasına yardımcı olmak için kullanılan temel uygulamalardan biridir.
Üretim tesislerinden kalite kontrol laboratuvarlarına, bakım ekiplerinden Ar-Ge merkezlerine kadar birçok işletme günlük kararlarını ölçüm sonuçlarına göre verir.
Bir multimetrenin gösterdiği gerilim, bir basınç cihazının ölçtüğü değer veya bir sensörden alınan veri; ürünün kabul edilmesine, prosesin ayarlanmasına ya da teknik bir müdahalenin gerçekleştirilmesine neden olabilir.
Ancak burada önemli bir soru ortaya çıkar:
Ölçüm yaptığımız cihazın gösterdiği değere ne kadar güvenebiliriz?
Kalibrasyonun önemi tam olarak bu noktada ortaya çıkar.
Kalibrasyon Nedir?
Kalibrasyon, belirli koşullar altında bir ölçüm cihazından elde edilen gösterge değerleri ile uygun referanslardan elde edilen değerler arasındaki ilişkinin belirlenmesini sağlayan işlemdir.
Daha basit şekilde anlatırsak:
Bir cihazın gösterdiği değer, özellikleri bilinen uygun bir referans sistemle karşılaştırılır.
Bu karşılaştırma sonucunda cihazın ölçüm performansı hakkında teknik bilgi elde edilir.
Örneğin bir voltmetreye uygun bir referans sistem kullanılarak belirli bir gerilim uygulandığını düşünelim.
Referans değer 10,000 V iken cihaz 10,080 V gösteriyorsa iki değer arasındaki fark kalibrasyon sonucunun değerlendirilmesinde kullanılabilir.
Kalibrasyonun temelinde bu karşılaştırma mantığı bulunur.
Kalibrasyon Neden Gereklidir?
Ölçüm cihazlarının performansı zaman içerisinde değişebilir.
Bir cihaz bugün belirli bir performans gösterirken aylar veya yıllar sonra aynı ölçüm davranışını göstermeyebilir.
Bu değişimin nedenleri arasında:
- Yoğun kullanım,
- Elektronik bileşenlerin yaşlanması,
- Mekanik aşınma,
- Darbe ve titreşim,
- Sıcaklık değişimleri,
- Nem,
- Taşıma koşulları,
- Elektriksel aşırı yükler,
- Bakım veya onarım işlemleri
bulunabilir.
Üstelik cihazdaki değişim her zaman kullanıcı tarafından fark edilebilecek kadar büyük olmayabilir.
Cihaz açılabilir, çalışabilir ve ekranda normal görünen sonuçlar gösterebilir.
Ancak bu durum ölçüm performansının değişmediğini garanti etmez.
Kalibrasyon, cihazın mevcut ölçüm performansının belirlenmesine yardımcı olur.
Ölçüm Cihazının Çalışması Neden Yeterli Değildir?
Bir cihazın çalışıyor olması ile güvenilir ölçüm yapması aynı şey değildir.
Örneğin bir termometre normal şekilde açılabilir ve ekranda 25,0 °C gösterebilir.
Fakat gerçek değer 26,2 °C ise cihaz teknik olarak çalışmasına rağmen ölçüm sonucu kullanım amacı açısından yeterli olmayabilir.
Benzer durum:
- Voltmetrelerde,
- Ampermetrelerde,
- Basınç göstergelerinde,
- Sıcaklık sensörlerinde,
- Güç analizörlerinde,
- Test cihazlarında
da görülebilir.
Bu nedenle ölçüm cihazları yalnızca fiziksel olarak çalışıp çalışmadıklarına göre değerlendirilmemelidir.
Kalibrasyon Ölçüm Hatalarını Nasıl Ortaya Çıkarır?
Kalibrasyon sırasında cihaz farklı ölçüm noktalarında uygun referanslarla karşılaştırılabilir.
Örneğin bir ölçüm cihazının çalışma aralığı içerisinde düşük, orta ve yüksek seviyelerde sonuçları değerlendirilebilir.
Bu sayede cihazın:
- Belirli bir noktadaki sapması,
- Farklı ölçüm aralıklarındaki davranışı,
- Ölçüm performansındaki değişimler
hakkında bilgi elde edilebilir.
Önemli olan yalnızca cihazın “kalibrasyondan geçmesi” değil, elde edilen sonuçların işletmenin kullanım amacı açısından değerlendirilmesidir.
Hatalı Ölçüm İşletmeye Nasıl Zarar Verebilir?
Ölçüm hatalarının etkisi sektör ve uygulamaya göre değişebilir.
Bazı durumlarda küçük bir ölçüm farkının operasyon üzerinde önemli bir etkisi olmayabilir.
Bazı kritik uygulamalarda ise küçük görünen bir sapma önemli sonuçlar doğurabilir.
Hatalı ölçüm sonucunda:
- Uygun ürün hatalı olarak reddedilebilir,
- Uygun olmayan ürün kabul edilebilir,
- Proses yanlış ayarlanabilir,
- Testler gereksiz yere tekrarlanabilir,
- Hammadde veya enerji kaybı oluşabilir,
- Üretim duruşları yaşanabilir,
- Müşteri şikâyetleri ortaya çıkabilir.
Bu nedenle kalibrasyon maliyeti değerlendirilirken ölçüm hatalarının oluşturabileceği riskler de dikkate alınmalıdır.
Kalibrasyon ve Ürün Kalitesi Arasındaki İlişki
Ürün kalitesini kontrol etmek için kullanılan ölçüm cihazlarının performansı, kalite kontrol sisteminin güvenilirliğini doğrudan etkileyebilir.
Örneğin üretimde belirli bir parametrenin kabul aralığının kontrol edildiğini düşünelim.
Kullanılan ölçüm cihazı önemli bir sapmaya sahipse gerçekte tolerans dışında olan bir ürün uygun kabul edilebilir.
Bunun tersi de mümkündür.
Gerçekte uygun olan bir ürün ölçüm hatası nedeniyle reddedilebilir.
Dolayısıyla kalite kontrolün güvenilirliği yalnızca toleransların doğru belirlenmesine değil, bu toleransları kontrol etmek için kullanılan ölçüm sistemlerinin uygunluğuna da bağlıdır.
Kalibrasyon Üretim Süreçlerini Nasıl Etkiler?
Modern üretim sistemlerinde çok sayıda parametre ölçüm cihazlarıyla takip edilir.
Örneğin:
- Gerilim,
- Akım,
- Direnç,
- Güç,
- Sıcaklık,
- Basınç,
- Zaman
gibi büyüklükler üretim ve test süreçlerinin bir parçası olabilir.
Bu parametreleri ölçen cihazlardaki önemli sapmalar proses ayarlarının da yanlış yapılmasına neden olabilir.
Kalibrasyon, üretimde kullanılan ölçüm cihazlarının performansının düzenli olarak izlenmesine yardımcı olur.
Kalibrasyon Sadece Üretim Firmaları İçin mi Gereklidir?
Hayır.
Kalibrasyon ihtiyacı yalnızca üretim tesisleriyle sınırlı değildir.
Ölçüm sonuçlarının önemli olduğu birçok alanda kalibrasyon gerekebilir.
Örneğin:
- Test laboratuvarları,
- Ar-Ge merkezleri,
- Bakım ekipleri,
- Enerji sektörü,
- Otomotiv,
- Elektrik-elektronik,
- Makine sektörü,
- Otomasyon,
- Kalite kontrol birimleri,
- Teknik servisler
ölçüm cihazlarını yoğun şekilde kullanabilir.
Temel kriter işletmenin faaliyet alanından çok, ölçüm sonucunun hangi amaçla kullanıldığıdır.
Hangi Cihazların Kalibrasyonu Yapılır?
Kalibrasyon çok geniş bir cihaz grubuna uygulanabilir.
Elektriksel ölçümlerde kullanılan cihazlardan bazıları şunlardır:
- Multimetre,
- Ampermetre,
- Voltmetre,
- Pensampermetre,
- Mikroohmmetre,
- Meger,
- Toprak megeri,
- Elektrik sayacı,
- Güç analizörü,
- Proses kalibratörü.
Elektriksel güvenlik testlerinde kullanılan:
- Hipot test cihazı,
- Kaçak akım test cihazı,
- PAT test cihazı,
- Yüksek gerilim test cihazı
gibi ekipmanlar da kalibrasyon programlarına dahil edilebilir.
Bunun yanında sıcaklık, basınç ve farklı fiziksel büyüklükleri ölçen çok sayıda cihaz için kalibrasyon gerçekleştirilebilir.
Her Ölçüm Cihazının Kalibrasyonu Gerekir mi?
Bir cihazın kalibrasyon programına dahil edilip edilmeyeceği kullanım amacı ve ölçümün kritikliği değerlendirilerek belirlenmelidir.
Örneğin yalnızca yaklaşık bir gösterge amacıyla kullanılan cihaz ile nihai ürün kabul kararında kullanılan hassas bir cihaz aynı risk seviyesinde olmayabilir.
İşletmeler cihaz envanterini oluştururken:
- Cihaz nerede kullanılıyor?
- Hangi büyüklüğü ölçüyor?
- Ölçüm sonucu hangi kararı etkiliyor?
- Yanlış ölçümün riski nedir?
- Müşteri veya kalite sistemi gereksinimi var mı?
gibi soruları değerlendirebilir.
Bu yaklaşım gereksiz kalibrasyonların önüne geçerken kritik cihazların gözden kaçmasını da engelleyebilir.
Kalibrasyon Ne Sıklıkla Yapılmalıdır?
Kalibrasyon konusunda en yaygın yanlış kabullerden biri bütün cihazların yılda bir kez kalibre edilmesi gerektiğidir.
Her cihaz için geçerli sabit bir kalibrasyon periyodu bulunmaz.
Periyot belirlenirken:
- Kullanım sıklığı,
- Ölçümün kritikliği,
- Geçmiş kalibrasyon sonuçları,
- Cihazın kararlılığı,
- Kullanım ortamı,
- Taşıma sıklığı,
- Üretici tavsiyeleri,
- Müşteri gereksinimleri,
- İşletmenin kalite prosedürleri
değerlendirilebilir.
Örneğin ağır saha koşullarında yoğun kullanılan bir cihaz ile kontrollü ortamda yılda birkaç kez kullanılan cihazın aynı periyoda sahip olması gerekmeyebilir.
Kalibrasyon Cihazı Düzeltir mi?
Hayır.
Bu, kalibrasyon hakkında en önemli ayrımlardan biridir.
Kalibrasyon cihazın performansını belirler; ayar ise cihazın ölçüm davranışını değiştirmeye yönelik müdahaledir.
Kalibrasyon sonucunda cihazın beklenenden farklı sonuç verdiği tespit edilebilir.
Cihazın teknik özellikleri uygunsa daha sonra ayar gerçekleştirilebilir.
Ayar yapıldıktan sonra cihazın yeni performansını belirlemek için yeniden kalibrasyon gerekebilir.
Dolayısıyla “cihaz kalibre edildi, artık sıfır hata gösterir” düşüncesi doğru değildir.
Kalibrasyon Sonucunda Cihaz Uygun Kabul Edilir mi?
Kalibrasyon ile uygunluk değerlendirmesi de birbirinden ayrılmalıdır.
Kalibrasyon cihazın ölçüm performansı hakkında veri sağlar.
Cihazın belirli bir kullanım için uygun olup olmadığı ise önceden tanımlanmış kabul kriterleri dikkate alınarak değerlendirilebilir.
Örneğin aynı cihaz:
- Bir bakım uygulaması için yeterli,
- Hassas bir laboratuvar ölçümü için yetersiz
olabilir.
Bu nedenle cihazın uygunluğu yalnızca kalibrasyon yapılmış olmasına göre belirlenmemelidir.
Kalibrasyon Sertifikası Neden Önemlidir?
Kalibrasyon işlemi sonrasında düzenlenen sertifika, cihazın belirli tarihteki ölçüm performansına ilişkin teknik bilgileri içerir.
Kalibrasyon sertifikasında hizmet kapsamına göre:
- Cihaz bilgileri,
- Marka ve model,
- Seri numarası,
- Kalibrasyon tarihi,
- Ölçüm noktaları,
- Referans değerler,
- Cihazın gösterdiği değerler,
- Sapma veya hata değerleri,
- Ölçüm belirsizliği
gibi bilgiler bulunabilir.
Kalibrasyon sertifikası yalnızca dosyalanacak bir belge olarak görülmemelidir.
İşletmenin cihazın kullanımına ilişkin kararlarında sertifikadaki teknik sonuçlardan yararlanması gerekir.
Ölçüm Belirsizliği Kalibrasyonda Neden Önemlidir?
Gerçek ölçümlerin tamamen belirsizlikten bağımsız olması mümkün değildir.
Kalibrasyon sonucunun yanında raporlanan ölçüm belirsizliği, elde edilen sonucun değerlendirilmesinde önemli bir unsurdur.
Belirsizliği etkileyebilecek faktörler arasında:
- Kullanılan referans,
- Ölçüm yöntemi,
- Cihaz çözünürlüğü,
- Tekrarlanabilirlik,
- Çevresel koşullar,
- Bağlantı yöntemleri
bulunabilir.
Özellikle kabul sınırlarına yakın sonuçlarda ölçüm belirsizliğinin dikkate alınması daha önemli hale gelebilir.
Kalibrasyonda İzlenebilirlik Neden Gereklidir?
Kalibrasyon yalnızca iki cihazı birbirine bağlayıp değerlerini karşılaştırmak değildir.
Kullanılan referansların da uygun bir metrolojik zincire bağlı olması gerekir.
Metrolojik izlenebilirlik, ölçüm sonucunun belgelenmiş kesintisiz bir kalibrasyon zinciri aracılığıyla uygun referanslara ilişkilendirilebilmesiyle ilgilidir.
Bu zincirde yer alan her kalibrasyon ölçüm belirsizliğine katkıda bulunur.
İzlenebilirlik farklı yerlerde gerçekleştirilen ölçümlerin ortak metrolojik temellere dayanmasına yardımcı olur.
Akredite Kalibrasyon Neden Tercih Edilebilir?
İşletmenin kalite sistemi, müşterisi veya teknik gereksinimleri akredite kalibrasyon talep edebilir.
Türkiye'de TÜRKAK (Türk Akreditasyon Kurumu), uygunluk değerlendirme kuruluşlarının akreditasyonu alanında faaliyet gösterir.
Kalibrasyon laboratuvarlarının yeterliliğinin değerlendirilmesinde TS EN ISO/IEC 17025 önemli standartlardan biridir.
Ancak önemli bir ayrıntı vardır:
Bir laboratuvarın akredite olması, gerçekleştirdiği bütün kalibrasyonların otomatik olarak akreditasyon kapsamında olduğu anlamına gelmez.
Bu nedenle ihtiyaç duyulan kalibrasyon hizmetinin ilgili laboratuvarın güncel akreditasyon kapsamında bulunup bulunmadığının kontrol edilmesi gerekir.
Kalibrasyon Laboratuvarı Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?
Kalibrasyon hizmeti yalnızca fiyat üzerinden değerlendirilmemelidir.
Laboratuvar seçiminde:
- İlgili cihaz grubundaki teknik kapasite,
- Ölçüm aralığı,
- Ölçüm belirsizliği,
- Kullanılan referans sistemler,
- Metrolojik izlenebilirlik,
- Akreditasyon gereksinimi,
- Güncel akreditasyon kapsamı,
- Raporlama ve sertifika içeriği,
- Teslim süresi
gibi kriterler değerlendirilebilir.
Özellikle hassas veya kritik ölçümlerde laboratuvarın teknik kapasitesinin kullanım ihtiyacına uygun olması önemlidir.
Kalibrasyon Takibi Neden Yapılmalıdır?
Bir işletmede birkaç cihaz bulunuyorsa kalibrasyon tarihlerini takip etmek kolay olabilir.
Ancak cihaz sayısı arttıkça sistematik takip gerekir.
İşletmenin cihaz envanterinde:
- Cihaz adı,
- Cihaz kimlik numarası,
- Marka,
- Model,
- Seri numarası,
- Kullanıldığı bölüm,
- Son kalibrasyon tarihi,
- Planlanan sonraki kalibrasyon tarihi,
- Sertifika numarası,
- Cihaz durumu
gibi bilgiler tutulabilir.
Bu sistem sayesinde kalibrasyon zamanı yaklaşan cihazlar önceden belirlenebilir.
Kalibrasyon Tarihi Geçmiş Cihaz Kullanılır mı?
Kalibrasyon tarihinin geçmiş olması cihazın o anda kesin olarak hatalı ölçtüğü anlamına gelmez.
Ancak cihaz artık işletmenin belirlediği kalibrasyon planının dışındadır.
Bu durumda işletmenin kendi prosedürleri ve ölçüm riski doğrultusunda cihazın durumu değerlendirilmelidir.
Gerekirse:
- Cihaz kullanımdan ayrılabilir,
- Kalibrasyona gönderilebilir,
- Ara kontrol yapılabilir,
- Geçmiş ölçümlerin etkisi değerlendirilebilir.
Önemli olan cihazların kontrolsüz şekilde kullanılmasının önüne geçmektir.
Kalibrasyon Sonucu Uygunsuz Çıkarsa Ne Yapılmalıdır?
Kalibrasyon sonucunda cihaz kabul kriterlerinin dışında bulunabilir.
Bu durumda cihazın özelliklerine ve kullanım amacına göre:
- Ayar,
- Onarım,
- Yeniden kalibrasyon,
- Kullanım aralığının sınırlandırılması,
- Başka bir uygulamaya aktarılması,
- Kullanımdan çıkarılması
değerlendirilebilir.
Ancak yalnızca cihazın gelecekteki durumu düşünülmemelidir.
Cihaz geçmiş dönemde kritik ölçümlerde kullanılmışsa bu ölçümlerin sonuçlarının etkilenip etkilenmediği de incelenebilir.
Kalibrasyon Olmadan Ölçüm Yapılabilir mi?
Teknik olarak birçok cihaz kalibrasyon durumu bilinmeden de değer gösterebilir.
Asıl mesele bu değerin karar vermek için ne kadar güvenilir olduğudur.
Örneğin bir cihaz yalnızca yaklaşık bir gösterge amacıyla kullanılıyorsa ölçüm riski farklı olabilir.
Ancak ölçüm sonucu:
- Ürün kabulünü,
- Güvenlik testini,
- Proses ayarını,
- Müşteri raporunu,
- Teknik uygunluk kararını
etkiliyorsa cihazın ölçüm güvenilirliği çok daha önemli hale gelir.
Bu nedenle kalibrasyon ihtiyacı cihazın kullanım amacıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Yeni Alınan Cihazın Kalibrasyonu Gerekir mi?
“Cihaz yeni, kalibrasyona ihtiyacı yoktur” yaklaşımı her durumda doğru değildir.
Yeni cihazın üretici tarafından belirli kontrollerden geçmiş olması mümkündür. Ancak işletmenin ölçüm güvence sistemi açısından cihazın ilk kullanım öncesindeki durumunun bilinmesi gerekebilir.
Karar verilirken:
- Cihazın kullanım amacı,
- Ölçümün kritikliği,
- Üretici tarafından sağlanan belgeler,
- Müşteri gereksinimleri,
- İşletme prosedürleri
değerlendirilmelidir.
Kalibrasyon İşletmeye Maliyet mi, Güvence mi Sağlar?
Kalibrasyonun doğrudan bir hizmet maliyeti vardır.
Ancak değerlendirme yalnızca kalibrasyon faturası üzerinden yapılmamalıdır.
Hatalı bir ölçüm cihazı:
- Hatalı ürün kabulüne,
- Gereksiz ürün reddine,
- Yeniden üretime,
- Test tekrarlarına,
- Üretim kayıplarına,
- Müşteri şikâyetlerine
neden olabilir.
Bu nedenle kalibrasyon, ölçüm kaynaklı risklerin yönetilmesine yardımcı olan bir kalite faaliyeti olarak değerlendirilebilir.
Düzenli Kalibrasyonun İşletmelere Sağladığı Faydalar
İyi yönetilen bir kalibrasyon sistemi işletmeye birçok açıdan katkı sağlayabilir.
Bunların başında:
- Ölçüm sonuçlarının güvenilirliğinin desteklenmesi,
- Cihaz performansının zaman içerisinde takip edilmesi,
- Ölçüm kaynaklı risklerin azaltılması,
- Kalite kontrol süreçlerinin güçlendirilmesi,
- Denetimlerde ölçüm kayıtlarının gösterilebilmesi,
- Uygunsuz cihazların erken fark edilmesi
gelir.
Ancak bu faydaların elde edilebilmesi için kalibrasyon sonuçlarının gerçekten değerlendirilmesi gerekir.
Yalnızca sertifika toplamak etkin bir kalibrasyon yönetimi değildir.
Etkili Bir Kalibrasyon Sistemi Nasıl Kurulur?
İşletmeler için iyi bir kalibrasyon yönetiminin ilk adımı ölçüm cihazlarının belirlenmesidir.
Ardından:
- Cihaz envanteri oluşturulmalı.
- Her cihaza benzersiz bir kimlik verilmelidir.
- Cihazın kullanım amacı belirlenmelidir.
- Ölçümün kritikliği değerlendirilmelidir.
- Kalibrasyon gereksinimi belirlenmelidir.
- Uygun kalibrasyon periyodu oluşturulmalıdır.
- Kalibrasyon sertifikaları incelenmelidir.
- Cihaz geçmişi kayıt altında tutulmalıdır.
- Uygunsuz sonuçlar için prosedür oluşturulmalıdır.
- Kalibrasyon programı düzenli olarak gözden geçirilmelidir.
Bu yaklaşım kalibrasyonu yalnızca dönemsel bir işlem olmaktan çıkararak ölçüm yönetiminin sürekli bir parçası haline getirir.
Kalibrasyon Hizmeti Alırken Cihaz Listesi Neden Önemlidir?
Birden fazla cihaz için kalibrasyon hizmeti alınacaksa ayrıntılı bir cihaz listesi hazırlanması süreci kolaylaştırır.
Listede:
- Cihaz türü,
- Marka,
- Model,
- Seri numarası,
- Adet,
- Ölçüm aralığı,
- Kalibre edilmesi istenen fonksiyonlar,
- Akredite kalibrasyon gereksinimi
gibi bilgiler bulunabilir.
Bu bilgiler laboratuvarın cihazların teknik kapsamını değerlendirmesini ve daha doğru teklif hazırlamasını sağlar.
Kalibrasyon Hakkında Sık Sorulan Sorular
Kalibrasyon cihazı sıfırlar mı?
Hayır. Kalibrasyon cihazın mevcut ölçüm performansını belirler. Cihaz üzerinde değişiklik yapılması gerekiyorsa bu işlem ayar kapsamında değerlendirilir.
Kalibrasyon kaç yılda bir yapılır?
Her cihaz için geçerli tek bir süre yoktur. Kalibrasyon periyodu kullanım sıklığı, ölçüm riski, cihaz geçmişi ve işletme gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
Kalibrasyon sertifikası cihazın uygun olduğunu gösterir mi?
Sertifika cihazın kalibrasyon sonuçlarını gösterir. Belirli bir kullanım amacı için uygunluk, ilgili kabul kriterleri dikkate alınarak ayrıca değerlendirilmelidir.
Kalibrasyon tarihi geçince sertifika geçersiz mi olur?
Kalibrasyon sertifikası belirli tarihte gerçekleştirilen ölçümün sonuçlarını belgeler. Gelecekteki kalibrasyon zamanı ise işletmenin kalibrasyon programı kapsamında belirlenir.
Kalibrasyon yapılmış cihaz hatalı ölçebilir mi?
Kalibrasyon cihazı hatasız hale getirmez. Cihazın belirli koşullardaki ölçüm performansını ortaya koyar.
Kalibrasyon ile bakım aynı işlem midir?
Hayır. Bakım cihazın çalışır durumda tutulmasına yönelik işlemleri kapsayabilir. Kalibrasyon ise ölçüm performansının referanslarla ilişkisinin belirlenmesine yöneliktir.
Profesyonel Kalibrasyon Hizmeti
Ölçüm cihazlarının kalibrasyonu, yalnızca cihaz üzerinde birkaç kontrol yapılmasından ibaret görülmemelidir.
Cihaz türü, ölçüm aralığı, kullanım amacı, referans sistemler, ölçüm belirsizliği ve kalibrasyon kapsamı birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle üretim, kalite kontrol ve elektriksel güvenlik uygulamalarında kullanılan cihazlarda doğru kapsamda gerçekleştirilen kalibrasyon ölçüm güvenilirliğinin önemli parçalarından biridir.
Farklı cihazlara yönelik kalibrasyon hizmetleri ve teknik bilgiler için kalibrasyon.co üzerinden detaylara ulaşabilirsiniz.
Sonuç: Kalibrasyon Güvenilir Ölçümün Temel Parçalarından Biridir
Kalibrasyonun amacı yalnızca cihaz üzerine yeni bir etiket yapıştırmak veya denetim için sertifika oluşturmak değildir.
Asıl amaç ölçüm cihazının mevcut performansının bilinmesini ve ölçüm sonuçlarının güvenilirliğinin yönetilmesini sağlamaktır.
Cihazların doğru zamanda kalibre edilmesi, kalibrasyon sonuçlarının değerlendirilmesi, ölçüm belirsizliğinin dikkate alınması ve uygunsuz cihazların kontrol altında tutulması güçlü bir ölçüm yönetim sisteminin temel unsurlarıdır.
Üretimden kalite kontrole, bakım faaliyetlerinden laboratuvar testlerine kadar ölçüm sonuçlarının kararları etkilediği her alanda kalibrasyon, işletmelerin ölçüm risklerini yönetmesine yardımcı olan önemli bir teknik süreçtir.
Kalibrasyon Hizmeti İçin Teklif Alın
İşletmenizde kullanılan ölçüm ve test cihazlarının kalibrasyon ihtiyaçlarını belirlemek, cihazlarınıza uygun kalibrasyon kapsamı hakkında bilgi almak ve teklif talep etmek için cihaz listenizi paylaşabilirsiniz.
